2019年02月15日

エンクロージャー製作3

 購入したノートPCのOSのアップデートをガンガンしていたら、MDX-40を認識出来なくなってしまいました(復元ポイントを作成してなかったのは痛かったです)。Win10アップデートのアンインストールは確か出来るとは思いますが、HDDのパーテション分割もされてなかったので、これはパーテション分割&クリーンインストールでしょ!という事で、昨日は黙々とインストール作業をしていました。昨日中に復旧は出来ましたので、ついでに自動アップデートを停止しておきました。なかなか安定した環境でCNCをする難しさを感じました(お金を掛ければ出来るんですけどね…)。

 で、今日はサクッとドライバ&VPanelを入れ直しエンクロージャー製作を進めました。

20190215-1.jpg

 何となく久しぶりの画のような気がしましたが、これは中毒のせいだと…^^;

20190215-2.jpg

 今日の所は様子見という事でボア加工のみにしておきました。明日から外周突っ切りをしていきたいと思います。流石に最初の1時間位は貼り付いて見ておこうかな…。

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2019年02月14日

ノートPCを購入

 現在使っているCNC用のノートPCが余りにも貧弱なので、1年経たない内に次のノートPC(中古)を購入しました。ncデータをUSBメモリからコピーするのに20分位掛かった事があったり、加工途中で止まる事も頻発したので、今回購入に至った次第です。

 前回はMDX-40だった事もあり、win7のPCにしましたが、今は中身がMDX-40Aになったので(恐らく)win10でも動くという事でwin10のPCにしました(動かなかった場合はwin7にダウングレードします)。CPUもCeleron→Core i5と大分パワーアップしました。流石に使用感はサクサクです。でも、2万円ですけどね…。

 2.5DドライバやVPanelをインストールしてCNCを接続して操作してみるとちゃんと動きましたので、とりあえずはOKでした。OSアップデートなどをして、早い内にエンクロージャー製作を進めたいと思います。

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ラベル:ノートPC
posted by こくう at 00:07| Comment(0) | 日記 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年02月12日

エンクロージャー製作2

 今日からかなり眠らせていたエンクロージャー製作を進めて行きたいと思います。

 材料を買い直したのでモデルをちょっと修正しました。

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 エンクロージャーの底のパーツです。では、超高速行ってみましょう!と言いたい所ですが、今回は違う表現方法にしました。

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 Φ4Fボア

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 Φ1Fボア、木ねじ下穴

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 Φ2F負荷制御、外周突っ切り①

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 Φ2F負荷制御、外周突っ切り②

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 Φ2F負荷制御、外周突っ切り③

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 Φ2F負荷制御、外周突っ切り④ 相も変わらずポケット加工は使いません。これを2枚分行います。

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2019年02月10日

シャチホコ製作(レジンキャスト編)2

 今日はレジンキャストしたシャチホコの仕上げをしました。

20190210-1.jpg

20190210-2.jpg

 結果から言いますと微妙です。

 今回は一度経験しておきたいという事でモデリングワックスで型の型を製作して、それからゴム型を取り、レジンキャストという工程を踏みましたが、原型からゴム型を製作してレジンキャストの方が楽だし、直接的なので精度が高いモノが作れるような気がしました。あと、置き駒を使いましたが、なるべくなら使わないような構造にするのが望ましく、使う場合は置き駒もシリコンゴムで作る必要があると感じました。今回、置き駒はケミカルウッドで製作しましたが、置き駒を剥がした時に接していた部分が荒れるので、そこをイジるともっと荒れてしまいました。

 これはver.2を作りたいと思います。まずは、エンクロージャー製作を進め終わったらver.2に取り掛かる計画で行きたいと思います。

 という事で、To be continued…

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2019年02月09日

シャチホコ製作(レジンキャスト編)1

 今日はゴム型にレジンを流していきます。

20190209-1.jpg

 その前に離型剤を塗っておきます。

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 レジンを流し込んだ時に型合わせ部から漏れないようガチガチに固定します。

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 レジンです。A液とB液があり、これらを1:1で混ぜると高温になりながら固まっていきます。原型の体積が54cm3、レジンの比重が1.5らしくレジン80gで満注という事でA液40g、B液40gを計量していきます。

20190209-4.jpg

 これはB液の方です。A液の方には色付けという事でグレーの塗料を入れました。

20190209-5.jpg

 役者は揃いました。いよいよ最大の山場を迎えます。室温などによって変わりますが、混ぜると硬化が始まるので調合は気泡が入らないように丁寧にかつ硬化するので迅速に行う必要があります。私のやり方はプラ容器にA液を入れその後B液を入れ、容器を10秒ほど軽く回して混ぜます。そして、棒を注入口に差し込み、その棒にレジンを伝わせながら流し込みました。

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 ライナー径が小さいのか、なかなか注入口に注いだレジンが流れ込んでいかないのでヤバいと思いましたが、幸いにも硬化が遅かったので何とか空気穴からレジンが見えたのを見てホッとしました。なるべく気泡は外に出したいので型を軽く叩いたりして気泡が残らないようにします。この状態で数十分放置します。

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 板などを取り払っていよいよご開帳の時が来ました。

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 全然巣(気泡)がなく綺麗な仕上がりだったのでちょっとビックリしました。

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 ゴム型や置き駒を外した状態です。

20190209-11.jpg

 裏側です。ちょっと鱗の凹みが小さかったのと、ヒレの差し込み部に湯流れしていない部分が見られました。まぁ~、外から見えない部分なのでOKです。

20190209-12.jpg

 明日、シャチホコを仕上げます。

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posted by こくう at 22:34| Comment(0) | [CNC] シャチホコ製作 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする
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